Automatisation de votre entrepôt

Des processus intralogistiques intelligents.
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Geautomatiseerde reachtrucks in magazijn

Solutions

L'intralogistique actuelle est confrontée à des défis de plus en plus importants : le commerce en ligne et la production de masse personnalisée génèrent des volumes de plus en plus élevés et conduisent à des processus de plus en plus fragmentés. L'importance de processus parfaitement structurés dans votre entrepôt est donc plus grande que jamais. Pour que le flux de marchandises soit efficace, il est important de bien comprendre tous les processus intralogistiques, de la réception et du stockage des marchandises à l'approvisionnement de la production et à l'expédition.

Grâce à notre vaste expertise, nous disposons de la connaissance nécessaire pour vous aider dans cette tâche. L'automatisation intelligente des différentes étapes du processus ou de l'ensemble du flux de marchandises est un facteur clé de l'efficacité de la conception des processus.

Six étapes vers un travail efficace

Une intralogistique moderne et efficace repose sur des flux de marchandises bien structurés et planifiés avec précision. Un logiciel WMS intelligent joue un rôle crucial à cet égard. Le transport interne d'un entrepôt se compose généralement de six étapes distinctes, qui offrent toutes des possibilités d'automatisation :

Warehouse automatisering processtromen
1. Déchargement

Chaque flux interne de marchandises commence par le déchargement d'un camion ou d'un conteneur. Si cette étape ne se déroule pas de manière optimale, elle peut entraîner des perturbations importantes dans le déroulement du processus. Des temps de traitement courts, un besoin d'espace réduit, une main-d'œuvre minimale et une qualité de traitement élevée sont des critères essentiels pour les activités de cette étape : déchargement, contrôle, tri, étiquetage et préparation des marchandises en vue de leur transport ultérieur vers l'entrepôt ou la production.

2. Entreposage

L'entrepôt est au cœur de tous les processus internes. Dans le cas idéal, l'espace disponible y est utilisé de manière optimale et différents types et tailles de marchandises peuvent y être stockés efficacement. Des délais courts, des processus transparents et une grande flexibilité sont tous des caractéristiques d'un entrepôt bien organisé, dans lequel les marchandises ou les matériaux sont transportés à leur destination rapidement et en toute sécurité.

3. Approvisionnement

Un approvisionnement efficace assure l'arrivée des matériaux et des marchandises au bon endroit et au bon moment. Qu'il soit automatisé ou manuel, l'approvisionnement de la zone de production - en particulier des lignes de production - peut se faire par le biais d'une séquence de différents types de systèmes d'approvisionnement (automatisés). Idéalement, cela permet de créer un flux contrôlé et continu de marchandises avec un minimum d'énergie et de coûts.

4. Préparation de commandes

La préparation de commandes est le processus le plus intensif en main-d'œuvre et donc le plus coûteux de l'entrepôt ; des processus de préparation de commandes efficaces peuvent par conséquent accroître considérablement la compétitivité d'une entreprise. Les matériaux et les marchandises doivent être prélevés rapidement et efficacement dans l'entrepôt, après quoi l'ordre de préparation des commandes est transmis au préparateur de commandes sous la forme de listes analogiques ou numériques. Dans ce cas, le préparateur de commandes peut être une personne ou un chariot automatisé.

5. Préparation au transport

La préparation des marchandises et des produits pour le transport est étroitement liée à la préparation des commandes. Le matériel doit être regroupé en unités prêtes à être expédiées, et nous pouvons vous proposer toute une série d'options d'automatisation pour rendre ce processus plus efficace. Avec les systèmes de gestion d'entrepôt appropriés, vous rendez tous les flux de marchandises transparents et optimaux, réduisant ainsi les coûts de transport et d'expédition.

6. Chargement

Le quai de chargement est l'endroit où les marchandises sont livrées depuis l'entrepôt. Après un dernier contrôle, les produits sont assemblés et préparés pour l'expédition au point de collecte, et parfois des marchandises externes au contenu inconnu doivent également être intégrées dans les expéditions. La moindre erreur dans ce processus peut paralyser l'ensemble de la chaîne. C'est pourquoi un flux de marchandises rapide, bien organisé et transparent est crucial à ce stade aussi.

  • 1. Déchargement
  • 2. Entreposage
  • 3. Approvisionnement
  • 4. Préparation de commandes
  • 5. Préparation au transport
  • 6. Chargement

  • Chaque flux interne de marchandises commence par le déchargement d'un camion ou d'un conteneur. Si cette étape ne se déroule pas de manière optimale, elle peut entraîner des perturbations importantes dans le déroulement du processus. Des temps de traitement courts, un besoin d'espace réduit, une main-d'œuvre minimale et une qualité de traitement élevée sont des critères essentiels pour les activités de cette étape : déchargement, contrôle, tri, étiquetage et préparation des marchandises en vue de leur transport ultérieur vers l'entrepôt ou la production.

  • L'entrepôt est au cœur de tous les processus internes. Dans le cas idéal, l'espace disponible y est utilisé de manière optimale et différents types et tailles de marchandises peuvent y être stockés efficacement. Des délais courts, des processus transparents et une grande flexibilité sont tous des caractéristiques d'un entrepôt bien organisé, dans lequel les marchandises ou les matériaux sont transportés à leur destination rapidement et en toute sécurité.

  • Un approvisionnement efficace assure l'arrivée des matériaux et des marchandises au bon endroit et au bon moment. Qu'il soit automatisé ou manuel, l'approvisionnement de la zone de production - en particulier des lignes de production - peut se faire par le biais d'une séquence de différents types de systèmes d'approvisionnement (automatisés). Idéalement, cela permet de créer un flux contrôlé et continu de marchandises avec un minimum d'énergie et de coûts.

  • La préparation de commandes est le processus le plus intensif en main-d'œuvre et donc le plus coûteux de l'entrepôt ; des processus de préparation de commandes efficaces peuvent par conséquent accroître considérablement la compétitivité d'une entreprise. Les matériaux et les marchandises doivent être prélevés rapidement et efficacement dans l'entrepôt, après quoi l'ordre de préparation des commandes est transmis au préparateur de commandes sous la forme de listes analogiques ou numériques. Dans ce cas, le préparateur de commandes peut être une personne ou un chariot automatisé.

  • La préparation des marchandises et des produits pour le transport est étroitement liée à la préparation des commandes. Le matériel doit être regroupé en unités prêtes à être expédiées, et nous pouvons vous proposer toute une série d'options d'automatisation pour rendre ce processus plus efficace. Avec les systèmes de gestion d'entrepôt appropriés, vous rendez tous les flux de marchandises transparents et optimaux, réduisant ainsi les coûts de transport et d'expédition.

  • Le quai de chargement est l'endroit où les marchandises sont livrées depuis l'entrepôt. Après un dernier contrôle, les produits sont assemblés et préparés pour l'expédition au point de collecte, et parfois des marchandises externes au contenu inconnu doivent également être intégrées dans les expéditions. La moindre erreur dans ce processus peut paralyser l'ensemble de la chaîne. C'est pourquoi un flux de marchandises rapide, bien organisé et transparent est crucial à ce stade aussi.

Automatiser votre entrepôt ?

L'automatisation modulable et rentable de votre entrepôt est un élément essentiel d'un flux de marchandises optimal. Des procédures automatisées garantissent des processus cohérents, efficaces et flexibles, par exemple en reliant les chariots de l'entrepôt à un système de gestion des marchandises. La connaissance des performances et de l'état de la flotte améliore les temps de traitement et contribue à minimiser les blessures et les dommages causés aux chariots, aux marchandises et à l'infrastructure.

Les avantages en un coup d'œil

Simple et flexible

Les solutions d'automatisation de Motrac sont rapides à installer et faciles à intégrer dans l'infrastructure existante, et peuvent être adaptées de manière flexible grâce à la géonavigation.

Intégration

Le logiciel standardisé garantit une intégration parfaite du système : vos chariots de magasinage sont faciles à connecter à d'autres applications et peuvent simplement passer d'un fonctionnement manuel à un fonctionnement automatique.

Modulable

Les solutions d'automatisation constituent un système standardisé qui peut être étendu ou adapté progressivement. De nouveaux itinéraires ou de nouvelles stations peuvent être ajoutés rapidement et facilement.

Rentable

Augmentation de la productivité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, faible taux d'erreurs et d'accidents, réduction des coûts de dommages et retour sur investissement rapide : toutes ces caractéristiques permettent de réduire efficacement les coûts.

  • Simple et flexible
  • Intégration
  • Modulable
  • Rentable

  • Les solutions d'automatisation de Motrac sont rapides à installer et faciles à intégrer dans l'infrastructure existante, et peuvent être adaptées de manière flexible grâce à la géonavigation.

  • Le logiciel standardisé garantit une intégration parfaite du système : vos chariots de magasinage sont faciles à connecter à d'autres applications et peuvent simplement passer d'un fonctionnement manuel à un fonctionnement automatique.

  • Les solutions d'automatisation constituent un système standardisé qui peut être étendu ou adapté progressivement. De nouveaux itinéraires ou de nouvelles stations peuvent être ajoutés rapidement et facilement.

  • Augmentation de la productivité 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, faible taux d'erreurs et d'accidents, réduction des coûts de dommages et retour sur investissement rapide : toutes ces caractéristiques permettent de réduire efficacement les coûts.

Applications automatisées

Les chariots automatisés peuvent être intégrés dans votre flux de marchandises de nombreuses façons. En fonction des besoins spécifiques de votre entrepôt, ils prennent en charge diverses tâches de transport et assurent un flux de marchandises constant et ininterrompu. Qu'il s'agisse de transport de sol à sol, de sol à étagère ou de convoyeur à convoyeur : dès lors qu'il s'agit d'applications standardisées, il est judicieux de penser à l'automatisation de votre entrepôt.

1. De sol à sol

Dans les applications automatisées « de sol à sol » , l'engin de magasinage prend la palette sur le sol et la remet sur le sol à sa destination. Ces palettes sont placées dans certaines zones pour être prélevées et transportées vers certaines destinations. L'avantage des applications « de sol à sol » est qu'on a seulement besoin d'un seul chariot automatisé, et qu'il n'est donc pas nécessaire d'avoir d'autres machines autonomes sur le site. Cela signifie que ces applications peuvent être intégrées à presque toutes les étapes du processus intralogistique : elles peuvent transporter des palettes de la zone de déchargement à l'entrepôt, de l'entrepôt à la production, ou de la production à la zone de chargement. Les applications au sol constituent un bon choix dans les espaces confinés, lorsqu'un grand nombre de pièces doivent être disponibles au bon moment.

2. De sol à convoyeur

Les applications « de sol à convoyeur » peuvent également être utilisées à tous les stades du processus intralogistique. Lors de l'entrée des marchandises, les AGV (Automated Guided Vehicles) saisissent les charges au sol et les transportent jusqu'à la zone de stockage souhaitée. Là, ils transfèrent les marchandises vers le système de transport utilisé, qui peut être un entrepôt de pièces détachées entièrement automatisé ou un entrepôt avec des rayonnages en hauteur et des chariots automatisés pour allées étroites. Une autre application courante est l'utilisation de chariots de magasinage automatisés pour retirer les produits finis de la bande transporteuse après la production. De là, ils les transportent vers l'entrepôt ou directement vers la zone de chargement, où la charge est placée sur le sol.

3. De convoyeur à convoyeur

Les applications « de convoyeur à convoyeur » servent principalement à transporter des unités de chargement entre des systèmes automatisés stationnaires. Les chariots automatisés distribuent les pièces nécessaires, par exemple, de l'entrepôt au hall de production. Après le processus de production, les marchandises sont renvoyées à l'entrepôt ou transportées vers l'étape de traitement suivante (par exemple, vers la machine d'emballage sous film). Finalement, les marchandises sont acheminées vers le point d'expédition.

4. De convoyeur à rayonnages

Lorsqu'un stockage intermédiaire de la charge est nécessaire, des applications « de convoyeur à rayonnages » peuvent également être choisies. Des chariots automatisés transportent les pièces requises depuis les rayonnages du stockage intermédiaire jusqu'aux convoyeurs des machines de production. Ensuite, ils retournent au rayonnage, où les pièces sont à nouveau stockées temporairement avant de quitter l'entrepôt.

5. De sol à rayonnage

Les systèmes « de sol à rayonnages » sont souvent utilisés dans les zones où les marchandises arrivent, afin de les stocker dans des rayonnages. Ces applications sont extrêmement flexibles et polyvalentes, car aucun équipement spécial n'est nécessaire pour placer les charges sur le sol. Les marchandises peuvent également être transportées du sol vers un rayonnage supplémentaire pour un stockage intermédiaire. Cette option est souvent utilisée pour assurer l'approvisionnement des machines de production, même si l'entrepôt central est éloigné du site de traitement.

Automatisation sur mesure

Les solutions d'automatisation vous permettent de rationaliser efficacement votre manutention. Choisissez parmi nos solutions logicielles qui offrent un moyen rentable et évolutif de plonger dans le monde des processus logistiques automatisés.

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur vos processus individuels et les défis spécifiques auxquels vous êtes confrontés. Dans chaque secteur, nous avons l'application idéale pour l'automatisation partielle ou totale de vos processus.

Nos experts sont toujours prêts à vous conseiller et à vous soutenir dans la planification, la mise en œuvre et la mise en service de vos solutions d'entreposage et de transport automatisées.

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